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      高压抗震T型热电偶元件具有反应速度快、耐振动和抗冲击性强的特点,并且和普通热电偶相比寿命较长,更适用于严酷的工况,现已得到广泛的应用。我公司催化裂化装置反应部分大量使用了二线制的高压抗震T型热电偶元件。

    高压抗震T型热电偶元件是把热电偶丝、绝缘材料和金属套管三者加工在一起的坚实缆装组合体。笔者依据多年的经验,将高压抗震T型热电偶元件常见故障分析及处理方法总结如下,与大家分享。

    一、指示偏高或偏低
    此种故障现象属于日常使用过程中较为常见的一种。在装置日常运行中,工艺操作人员经常会反映高压抗震T型热电偶元件指示偏高或偏低,而铠装热电偶一般都安装在催化反应两器及提升管等重要部位,有的还参与装置联锁,检查操作时需格外小心。具体检查排除故障方法如下:

   (1)首先需通知工艺操作人员现场进行作业。若故障热电偶参与装置联锁,则需办理相关装置联锁切除票证后,待工艺操作人员确认后方可进行现场检查作业。
   (2)现场用数字万用表的直流电压挡测量高压抗震T型热电偶元件两接线端子的电压值,对照分度表查出温度,再加上室温即得出高压抗震T型热电偶元件的实际测量温度。将这个值与分散型控制系统(DCS)显示终端的示值进行比较并算出差值,看此差值是否属于高压抗震T型热电偶元件的正常误差。若在误差范围内,可判断为工艺操作原因导致的指示偏差,若超出误差范围过大,则应检查接线盒的接线端子是否牢靠、正负极性是否接反,若有松动、接反等现象,紧固调整后即可。
   (3)若是以上均正常,则需用万用表检测热电偶的补偿导线绝缘是否正常,若绝缘存在问题,则需分段确认补偿导线绝缘故障区域,进行更换即可。需要注意的是,补偿导线绝缘问题会导致高压抗震T型热电偶元件温度示值不定期波动。
   (4)若以上均正常则需检查安全栅、输入卡件等测量回路中的计算机部件。
   (5)若以上均无问题,则*有可能导致此种故障的原因为高压抗震T型热电偶元件补偿导线的极性与高压抗震T型热电偶元件丝的极性接反。补偿导线的极性可以由补偿导线的颜色来判断,一般红色线为正极。而高压抗震T型热电偶元件丝极性判断方法较为复杂,具体方法如下:

    现场检修时可以根据高压抗震T型热电偶元件丝的软硬程度来判断,一般来说,较硬的一极是铂铑丝,为高压抗震T型热电偶元件的正极,较软的一极是铂丝,为热电偶的负极 。也可用数字万用表的毫伏挡测量来判断正负极性,但此种方法会有判断失误的风险。

    二、指示波动
    在工艺生产中,不论是K型还是S型高压抗震T型热电偶元件出现过指示波动的故障,出现此种故障通常有以下两方面原因 : 
    (1)高压抗震T型热电偶元件接线柱的接线松动。出现接线松动的高压抗震T型热电偶元件 测温点通常位于工艺设备振动较大的位置,或者是长期没有维护的高压抗震T型热电偶元件。对以上两种情况的热电偶要定期进行检查和维护,及时发现异常。
    (2)高压抗震T型热电偶元件短路或接地。热电偶采用的是普通补偿电缆,其绝缘层长期处于高温环境下,容易老化脱落,从而使两根电缆相互短接,或者与穿线金属管接触导致接地,处理时要逐一查找故障点,修复绝缘。

    三、DCS无指示
    中控室显示高压抗震T型热电偶元件无温度指示值,通常由以下两种原因造成 : 
   (1)热电偶已损坏。将热电偶的两根接线拆开,用数字万用表的电阻挡测量两接线端子之间的电阻值,如果显示无穷大,则说明热电偶已断路,现场高压抗震T型热电偶元件偶已损坏,更换新的高压抗震T型热电偶元件即可 。 
   (2)热电偶的DCS通道坏。检查高压抗震T型热电偶元件 、现场接线盒接线没有问题后,应对现场和主控室后的接线柜内的卡件通道进行联校,检查热电偶的DCS通道是否完好,如已坏应进行更换,并检查更换后热电偶指示是否正常 。

    四、热电偶套管渗漏或磨穿
    催化反应热电偶大都安装在有高温、高速流动介质存在的管线上,由于使用周期长,使用环境温度高,测量介质冲刷大,在一个使用周期后期经常会出现套管砂眼渗漏等情况,维护人员应加强高压抗震T型热电偶元件的现场监护,一旦发现渗漏,在做好防护措施的前提下及时处理。此外,在检维修更换安装新高压抗震T型热电偶元件时,应确认好测量介质流动方向,合理安装套管外防护层,延长的高压抗震T型热电偶元件使用寿命。



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